1. 油罐機(jī)械清洗原理和清潔過(guò)程
儲(chǔ)油油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將清潔儲(chǔ)油罐底部流動(dòng)性良好的機(jī)油轉(zhuǎn)移到接收油儲(chǔ)罐中。 對(duì)清潔供油箱中的油進(jìn)行加熱和加壓后，將被洗衣機(jī)攪拌并溶解在該油箱中。剩余的凝結(jié)油通過(guò)過(guò)濾器去除以去除雜質(zhì)，然后轉(zhuǎn)移到接收油箱中。 最后，用熱水循環(huán)和清潔儲(chǔ)罐中的所有零件，以達(dá)到儲(chǔ)罐中的高溫狀態(tài)。 在清潔過(guò)程中，繼續(xù)向待清潔的儲(chǔ)罐中注入惰性氣體，以使內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL％以下，以防止發(fā)生爆炸和其他危險(xiǎn)； 配備氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，始終監(jiān)視要清洗的儲(chǔ)罐氧氣和可燃?xì)怏w的濃度可確保機(jī)械清潔操作的安全運(yùn)行。
油罐機(jī)械清洗過(guò)程：①設(shè)備安裝：使用輕型管道和閥門快速完成設(shè)備安裝和管道連接，并測(cè)試系統(tǒng)的整體密封性； ②油的輸送：通過(guò)輸送模塊將油箱中的流動(dòng)油清洗干凈，將產(chǎn)品輸送到接收油箱中； ③相同的油清洗：清洗油供油箱中的油被清洗模塊加熱并加壓，然后通過(guò)油箱或油箱側(cè)壁上的清洗托盤，洗衣機(jī)將固化的碎石溶解。 清潔后的儲(chǔ)油罐內(nèi)的油使其流動(dòng)性更好，并由傳輸模塊過(guò)濾，然后傳輸至接收油罐； ④溫水清洗：清洗模塊預(yù)先向油和水中添加水。加熱分離模塊中的清洗水并加壓后，用洗衣機(jī)清洗儲(chǔ)水箱中的各個(gè)部分，并清洗其中的油水混合物。 熱水清洗循環(huán)由油水分離模塊分離。 分離出的油通過(guò)回收泵轉(zhuǎn)移到接收油箱中，分離出的清潔水繼續(xù)進(jìn)行溫水清潔循環(huán)。
2.油罐機(jī)械清洗技術(shù)優(yōu)勢(shì)
多年來(lái)，石油和石化行業(yè)一直使用手動(dòng)清潔儲(chǔ)油罐。 操作員通過(guò)儲(chǔ)罐側(cè)壁上的檢修孔進(jìn)入儲(chǔ)罐，以手動(dòng)進(jìn)行擦洗。 儲(chǔ)罐空間狹窄，沒(méi)有空氣流通，易燃?xì)怏w集中。 高，容易發(fā)生中毒和爆炸事故，施工環(huán)境惡劣，嚴(yán)重?fù)p害工人的身心健康； 另一個(gè) 就
而言，從油箱中清除的油和手動(dòng)擦洗產(chǎn)生的大量污水對(duì)油箱區(qū)域和周圍區(qū)域的環(huán)境造成污染。 同時(shí)，較長(zhǎng)的清潔周期（平均兩個(gè)月）降低了存儲(chǔ)區(qū)域的存儲(chǔ)容量，直接影響了存儲(chǔ)區(qū)域的正常生產(chǎn)，大量的廢油罐底油也造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染 。
與傳統(tǒng)的儲(chǔ)油罐清洗方法相比，油罐機(jī)械清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)罐的封閉式儲(chǔ)罐清洗的全過(guò)程，具有清洗時(shí)間短，衛(wèi)生，安全，罐底油回收率高，易清洗的特點(diǎn)，重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
（1）關(guān)閉并清理整個(gè)過(guò)程。 在清潔過(guò)程中，人員無(wú)需進(jìn)入水箱。 他們只需要從外部操作清潔設(shè)備即可控制清潔過(guò)程。 建筑工人不直接接觸儲(chǔ)罐中的石油和天然氣，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度并改善了施工條件。
（2）在清潔過(guò)程中，注入惰性氣體來(lái)替代空氣和可燃?xì)怏w，降低可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，并確保機(jī)械清潔的安全性和可靠性。
（3）儲(chǔ)罐在密閉條件下清洗，不污染儲(chǔ)罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。 通過(guò)油水循環(huán)清潔和油水分離過(guò)程，對(duì)罐底油進(jìn)行過(guò)濾以除去雜質(zhì)，然后重新進(jìn)入人員存放區(qū)域的存儲(chǔ)和運(yùn)輸系統(tǒng)。 據(jù)估計(jì)，罐底油的回收率達(dá)到98％或更高，從而提高了產(chǎn)油率并減少了資源損失。
（4）較短的清潔周期（平均半個(gè)月）可以有效地改善站庫(kù)的存儲(chǔ)和調(diào)整能力。
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