為什么要清洗化工設(shè)備？
1、開車前清洗的必要性
開車前進行化學(xué)清洗對提高生產(chǎn)效率，避免污垢對生產(chǎn)的影響十分必要。因此目前新建化工設(shè)備投產(chǎn)前必須進行開車前清洗。化工生產(chǎn)過程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過程中對裝置設(shè)備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會導(dǎo)致催化劑中毒，副反應(yīng)的產(chǎn)生直至破壞整個工藝過程。此外裝置中的某些設(shè)備及附件的精度要求很高或?qū)﹄s質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機械雜質(zhì)的介入都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。
2、開工后清洗的必要性
化工設(shè)備在長時間使用的情況下，會產(chǎn)生如：聚合物、結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢，這些嚴重影響了化工設(shè)備的運用，對化工設(shè)備進行及時清洗，可以延伸設(shè)備使用壽命、提高使用效率、確保安全，削減經(jīng)濟丟失。所以，不管是開車前還是使用一段時間后，都應(yīng)該對設(shè)備進行清洗，這是日常必不可少的保養(yǎng)維護工作。
清洗設(shè)備前的準備化工設(shè)備的清洗流程有哪些？
清洗前應(yīng)把被清洗設(shè)備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調(diào)節(jié)閥、流量計等拆除，并將過濾器芯(網(wǎng))及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設(shè)備與不清洗設(shè)備及管線隔開。
清洗的程序及工藝條件
1、清洗方式
根據(jù)設(shè)備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。
采用浸泡循環(huán)清洗時可采用低點進液高，氨回液的循環(huán)流程。
采用噴淋清洗時可采用高點進液，低點回流的流程。
2、清洗程序及使用藥劑
清洗程度一般為系統(tǒng)水壓檢漏(水沖洗)一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。
以下對各工序加以說明。
水沖洗目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況，同時清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。
脫脂清洗目的為除去系統(tǒng)內(nèi)的機械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。
脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。物而去除。
酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng)使其生成可溶物而去除。
酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。
漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。
中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液， 鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。
開工后的清洗
已運動1～2年以上的化工裝置常會粘有鐵的氧化物垢屑或含鋼的垢屑，銅垢中含有氧化銅(CuO)、堿式碳酸銅[Cu2(OH)2CO3]和金屬銅。
鐵銹垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步驟與開工前的清洗裝置的方法基本相同。
當污垢中銅含量較多時，僅用酸洗是除不掉的，需用氨水除去銅的成分后，再進行酸洗。
銅和銅氧化物垢屑經(jīng)常與鐵的氧化物形成層狀附著物，這種多層附著物清洗很費事，應(yīng)當在層狀物形成前加以清洗。
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